索道运输方式造成的机械伤最少，但不适于分散经营的蕉农
针对香蕉采收落地伤、运输过程摩擦伤和碰撞伤、落梳装箱挤压伤等机械伤的成功，以及由于果皮损伤引起香蕉成熟后果皮变黑、易腐烂、不耐贮藏、外观质量差等问题。2003－2005年，广西水果总站研制成功了香蕉采后商品化处理生产设备，并在广西香蕉主产区推广了香蕉采后商品化处理生产线12条，可以最大程度上减少果实机械伤，延长贮藏时间，提高果品商品价值和卖价，效果十分显著。
一、技术流程
香蕉采后商品化处理生产线的技术流程为：无伤采收→无伤运输→落梳清洗→分级过磅→杀菌保鲜→风干→贴商标→包装→预冷→冷藏。
二、技术设备
香蕉采后商品化处理生产线的技术设备主要包括：清洗池及其配套的低压装置，梳形修整工作台，磅称、托盘、分级过磅操作台，保鲜液的自动循环喷洒系统(包括自动喷洒装置、压力装置、保鲜液回收装置和保鲜液补充装置)，风干系统，果品辊筒传送轨道，托盘辊筒回送轨道，抽真空包装操作台，预冷、冷藏库。
三、处理技术
1、无伤采收。当香蕉有七成半至八成熟时即采收。香蕉采收宜选择在晴天或阴天早晨露水干后进行。香蕉果穗达25公斤以上的，采收时要3人一组，其中2人托住果穗，将蕉穗放在肩上的海棉垫上，另1人砍断蕉轴。
2、运蕉方法。运蕉方法主要有以下几种：
索道运蕉：广西香蕉主栽品种为巴西蕉和威廉斯B6，因此我们设计的蕉园索道高为2米，支架宽为1.6米。每3－5米架设一个支架，索道的最大承受力为150公斤，收蕉半径为50－100米。把收割下的蕉穗直接挂到蕉园索道上，穗与穗之间用铁条间隔0.8米，然后送回采后商品化处理车间。
平板车运蕉：在平板车上铺上一张10厘米厚的海棉垫，把收割下的蕉穗平铺在平板车的海棉垫上，用人工拉到采后商品化处理车间。
摩托车运蕉：在蕉园铺上一张或几张10厘米厚的海棉垫，把收割下的蕉穗放在海棉垫上落梳，每梳用一张厚0.5毫米、长50厘米、宽40厘米珍珠棉垫保护装筐，用摩托车运回采后商品化处理车间。
人工搬抬：收割下的蕉穗由1人或2人抬回采后商品化处理车间。
拖拉机吊挂运输：把收割下的蕉穗吊挂在拖拉机上运回采后商品化处理车间。
不同运输方法对蕉指的损伤程度不同，拖拉机吊挂运输损伤率为40.45％、人工搬抬为23.6％、摩托车加海绵垫运输为11.5％、平板车加海绵垫运输为8.14％、采收索道运输为2.71％。可见索道运输造成的机械伤最少，但海棉(珍珠棉)垫运输最符合广西目前的生产实际，对分散经营的蕉农具有很大的推广价值。
3、落梳清洗。为了清除蕉指表面的污垢和落梳时流出的汁液对蕉指的污染，香蕉果穗运到处理车间或处理点后，要摘除果实上的残花，用锋利的弧形刀从蕉梳与果穗轴连接处切下，然后将落下的蕉梳或从田间运来的蕉梳放入含浓度为0.5％－0.7％明矾的水池内，用出水量为13立方米／小时的低压循环喷水进行清洗。再对清洗后的蕉梳在池边进行梳形修整，清除裂果、烂果、反梳果、病虫果等不合格的蕉指，修整后的蕉梳再放入清水池用低压循环喷水进行二次清洗。整个落梳、清洗过程蕉梳不着地。
4、分级过磅。为了梳形整齐和果指大小一致，清洗后的蕉梳按GB9827标准进行分级，并按标准重量进行分类过磅。
5、杀菌保鲜。香蕉贮运过程中常见的真菌性病害有：①炭疽病。炭疽病引起香蕉果面上形成“梅花点”。此病开始于蕉园，并以潜伏侵染为主，是香蕉贮运过程中的首要病害。炭疽病斑一旦出现，果实迅速腐烂，损失极大。②冠腐病。冠腐病也称“白霉病”，发生于蕉梳切口，并向果柄扩展。病部呈暗褐色，前缘水渍状，果指脱落。③焦腐病。感染焦腐病的染病部位发黑，密生小黑粒，可引起蕉轴、果柄、果实腐烂和果指断落。
针对香蕉贮运保鲜过程中出现的病害，2003年我们在浦北县大城镇用施保克＋扑海因、特克多、绿色南方和多菌灵进行防治对比。试验结果表明，贮藏90天后，施保克＋扑海因组合对香蕉炭疽病的防效分别高于特克多30.7％、高于绿色南方12.38％、高于多菌灵64.23％。贮藏90天后，施保克＋扑海因组合对香蕉轴腐病的防效分别高于特克多36.37％、高于绿色南方47.91％、高于多菌灵70.25％。
为了延长贮藏保鲜期和货架期，过磅后，设计安装了保鲜液自动循环喷洒系统(包括自动喷洒装置、压力装置、保鲜液回收装置和保鲜液补充装置)，用施保克750倍液、施保克750倍液＋真空包装、施保克1000倍液＋扑海因500倍液、施保克1000倍液＋扑海因500倍液＋真空包装、特克多1000倍液、特克多1000倍液＋真空包装、甲基托布津500倍液、对照等多种处理进行了蕉果保鲜效果试验。结果证明，香蕉保鲜60天后，施保克750倍液＋真空包装比施保克750倍液高31.85％；特克多1000倍液＋真空包装比特克多1000倍液高18.81％；施保克1000倍＋扑海因500倍＋真空包装比施保克1000倍液＋扑海因500倍液高36.92％。用施保克1000倍液＋扑海因500倍液真空包装处理在12－15℃低温下保鲜60天，好果率为100％。贮藏期比不保鲜或用甲基托布津保鲜延长30天。
6、风干。对经过清洗、杀菌保鲜后的香蕉，用750瓦的鼓风机、传送速度为0.5米／秒、风干距离为10米的辊筒轨道输送线吹干果皮表面水滴。
7、贴商标、包装。风干后的香蕉，在流水线上贴上品牌商标后装箱。纸箱内先放入薄膜袋，蕉梳之间用珍珠棉隔开，香蕉装入袋后用吸尘器抽真空，然后扎好袋口，用封口胶封好纸箱口，印上等级标志，分批送入保鲜库或装车外运。每箱按150公斤装箱(包装箱大小为长50厘米、宽23厘米、高33厘米)，也可根据客户需要，实行统一标准包装。真空包装可使塑料薄膜袋内的氧气浓度降低，抑制香蕉的呼吸作用，从而延缓后熟，蕉果硬，皮色新鲜，梳蕉切口颜色好。
8、预冷、冷藏。把包装好的香蕉送入12－15℃的低温库进行预冷24小时，使香蕉内外温度达到一致后，即可运输销售或移到保鲜库贮藏。预冷一方面可以降低香蕉本身的呼吸强度，有利于贮藏保鲜，减少损耗；另一方面有利于后熟(或催熟)时均匀着色。
为了更好地利用能源，保持库房良好的透气性，我们按照长10米、宽8米、高3.6米设计库房。香蕉进库后，我们按长1米、宽1米、高12箱进行堆放，堆与堆之间留0.8米作为通道，库房容量为40吨。 广西水果总站 李德安
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