我国合成树脂生产现状及发展动态

时间：2002-04-18 作者： 来源： 点击次数：5095

21世纪，我国合成树脂工业面临经济全球化挑战，同时也面临周边及中东国家一大批目标针对中国市场的新建装置先后投产，西方国家采用先进技术的特大型石化装置也将投入运营，世界市场竞争将更加激烈。 2000年我国合成树脂总产量达1080万吨。其中，通用树脂产量960万吨，占国内合成树脂总产量的89％，通用树脂是聚烯烃占树脂总产量的58％。我国合成树脂产量占世界合成树脂产量的6.6％，列美国、日本、德国和韩国之后居世界第五位。 2000年我国进口合成树脂及初级塑料制品1559.1万吨，其中五大通用树脂1013万吨。树脂和塑料总净进口量为1115.6万吨，五大通用树脂净进口量为995.2万吨，分别比1999年增长9.58％和8.02％。树脂进口量增幅最大的是其它树脂（包括PET树脂、热固性树脂等），其次是聚乙烯、聚丙烯和ABS，聚氯乙烯和聚苯乙烯增幅较小。占合成树脂及塑料进口份额最大的是塑料制品，占树脂及塑料出口总量的90％。 2000年我国合成树脂表观消费量为2196万吨，比1999年增长15％。我国合成树脂消费量为世界总消费量的13.4％，仅次于美国（3662万吨）居世界第二位。按人均消费水平计算，我国只有17千克，人均产量不到8千克，远远低于发达国家100千克左右的水平，也低于世界27千克的平均水平。 2000年我国主要通用树脂产量和消费量为：聚乙烯产量300万吨，表观消费量640万吨，聚丙烯产量323万吨，表观消费量494万吨，聚氯乙烯产量238万吨，表观消费量430万吨，聚苯乙烯产量81万吨，表观消费量为249万吨，ABS产量18万吨，表观消费量为162万吨。1983-2000年各种树脂消费量年均增长率为：聚乙烯15.2％，聚丙烯20.7％，聚氯乙烯13.7％，聚苯乙烯40.4％，ABS为36.4％。 我国经济增长和对石化产品需求的增长超过石化产品生产能力的增长，国内市场需求的合成树脂，一半以上要靠进口满足。历史上我国对合成树脂需求的增长速度明显超过GDP增长。预测到2005年我国合成树脂需求量将达到2700万吨，2010年达到3900万吨。巨大的市场潜力为我国合成树脂工业提供了广阔的发展空间。 在我国新一轮乙烯改造和国外大型石化公司合资的大型乙烯项目中，新增乙烯预计将有一半左右用于生产聚乙烯。现已实施或见报道的项目有：燕山石化公司60万吨/年乙烯改扩建工程中已建设了1套20万吨/年低密度聚乙烯装置，扬子石化公司第二轮乙烯改造项目中将建设1套20万吨/年线型低密度聚乙烯/高密度聚乙烯装置，上海石化新一轮乙烯改造中将建设1套20万吨/年低密度聚乙烯装置，扬子/巴斯夫合资的60万吨/年乙烯项目中将建设1套单线能力为40万吨/年的低密度聚乙烯装置，中国石化集团上海石化/BP合资的90万吨/年乙烯项目中将建设2套各30万吨/年线型低密度聚乙烯/高密度聚乙烯装置，中石化与埃克林美孚和沙特阿美集团在福建资的乙烯项目中也拟建设45万吨/年线型低密度聚乙烯/高密度聚乙烯装置，惠州的合资乙烯项目拟建2套聚乙烯装置，1套为25万吨/年低密度聚乙烯装置，1套为20万吨/年高密度聚乙烯装置。 其它新建设的合成树脂项目还有：上海石化乙烯改造项目中的20万吨/年国产化大型聚丙烯装置，扬子乙烯改造工程中的20万吨/年气相法聚丙烯装置，巴斯夫、亨斯迈和上海氯碱、高桥等合资建设的MDI（16万吨/年）和TDI（13万吨/年）装置，拜耳公司和上海氯碱合资建聚碳酸酯装置及聚氨酯联合企业等。按比较乐观的建设速度估计，到2005年我国仍有近一半的合成树脂产品靠进口满足。 然而，在国际市场，世界大型石化装置的集中投产也使本就供过于求的市场竞争更为激烈。2000年世界新增乙烯能力660万吨，今年还要增加610万吨，高于历史上任何一年的增长幅度。从2000年到现在的远东市场通用树脂价格变化趋势明显反映出世界合成树脂市场的严峻形势。远东市场低密度聚乙烯价格从2000年10月份的810美元（吨价，下同）跌落到目前的550美元，线型低密度聚乙烯由750美元跌到490美元，高密度聚乙烯从750美元听到480美元，聚苯乙烯由940美元跌至510美元，聚丙烯由700美元跌至495美元，聚氯乙烯由700美元跌到420美元。国内通用树脂价格也有大致相似的变化趋势。 根据关税递减规则，我国入世，通用树脂关税将由目前的16％逐年递减到2008年的6.5％，届时国外合成树脂产品将不断流入中国。在国内市场，我们面临的竞争对手也是经过合并重组后的世界特大型石化公司。 多年来，我国合成树脂工业依靠技术进步持续发展。我国一直重视引进技术的消化吸收和技术改造。以聚乙烯为例，2000年我国聚乙烯装置设计能力为247万吨，但产量达到300万吨，通过消除瓶颈的技术改造，产量已达到设计能力的120％。聚烯烃催化剂的研制促进了我国合成树脂工业的技术进步。几年来先后研制开发出乙烯聚合催化剂，不仅应用于国内大型生产装置，而且出口到国际市场。我国茂金属催化剂的研究也取得可喜进展。新产品开发取得较好成绩，各大石化公司分别开发了包装、管材、家 电和汽车用高附加值专用树脂。我国合成树脂专用料比例逐年提高，中国石化集团合成树脂专用料比例1997年为16.6％，1998年为22.9％，1999年为33.6％，2000年达40.68％。 一些大型合成树脂装置实现国产化。燕化公司14万吨/年高密度聚乙烯装置，兰化公司7万吨/年高密度聚乙烯装置，大连、燕化、前郭炼油厂4万吨/年聚丙烯装置，长岭、武汉、九江、福建、济南、大连、荆门和大庆7万吨/年或10万吨/年环管法聚丙烯装置，都是用国产化技术建设的。用国内技术建设的聚丙烯环管反应装置的设备国产化率已达到80.4％。我国还将用国产化技术在上海石化建设20万吨/年大型聚丙烯装置，并正在开发大型气相法聚乙烯生产装置。 尽管如此，我国合成树脂技术水平和世界先进水平的差距仍不容忽视，聚烯烃平均物耗还明显高于世界先进水平。从产品结构上看，高附加值产品比例还明显低于世界先进水平。如2000年我国聚氯乙烯、聚乙烯、聚丙烯、聚苯乙烯、ABS等通用合成树脂产量占树脂总产量的89％，其它树脂产量只占树脂总产量的11％，而2000年美国这个比例是86/14，日本为72/28，德国为56/44，世界平均为71/29。 面对入世，我国合成树脂行业必须加快技术进步步伐，调整结构，开拓市场。坚持技术进步是降低成本、提高质量、提高效益、增强竞争力的关键。近年来我国新产品开发工作已取得可喜成绩，但还需进一步加大应用和市场开发力度。调整结构就是指提高合成树脂中高性能树脂比例，提高通用树脂中高附加值、高档次树脂比例，提高专用料比例。 。 资料来源：：亚洲橡胶网

责任编辑：中国农垦信息网