船油脂信息化建设自2014年至今历时7年时间，按照“分步实施、创新应用、贴合实际、防范风险”的原则，在企业 ERP系统的基础上，先后实施并集成了产品质量追溯、财务系统、安防系统、地磅系统等其他业务系统。通过各系统的深度集成整合，打通全链路、全过程数据，形成“数据供应链”，使数据真正成为辅助业务经营、管理考核、领导决策的重要依据，有效促进了业务和数据的深度融合。
古船油脂的信息化建设主要以ERP系统和产品质量追溯系统为主，将物流派车、地磅、财务等内外部应用系统深度融合，通过ERP系统与内控制度的紧密结合，实现了由人为控制到依托ERP平台管控的创新转变。
在库存管理上，实现了多库位库存量及实时库存量的管理，重点对产品实际库存量及允许开单数量进行管控，解决了客户“见货不得货”的迫切问题。财务税票登记管理则实现了ERP业务数据与税控、NC财务数据的有效集成与统一。
手机EP平台通过微信公众平台与ERP系统进行对接，业务员可实时查看订单详情，同时与此订单相关的发货、派车等信息也能够同步到销售、物流人员的微信，极大提升了业务执行的时效性和准确性。
在物流管控上，系统单据采用二维码标识流通管理，可以实现多种业务类型系统派车，针对一单多车，多单一车等复杂业务情况合理安排配送。为提高过磅出库效率，最大程度贴合企业实际，还与ERP软件公司联合设计开发了车辆出入校验模块，并与地磅系统、车牌号采集系统进行集成，实现了实时校验车重，车辆的过磅时间由原来的5-6分钟降低为1-2分钟，解决了节日旺季期间，大量货车在公司排队等候过磅的问题。
仓储物流拣货系统解决了物流与仓储两个配送环节衔接的效率瓶颈问题，实现实时显示配送车辆及拣货订单信息，使仓储人员作业时间与仓库资源分配更加均衡，实现业务工作互联互通，信息资源协同共享。
在报表管理上，系统可以按照企业设定的模板，根据不同岗位、层级需求多维度展现业务数据，自动加载为上报的格式，保证了数据的准确性、及时性，提高了报表数据质量。
在数据分析上，主要通过100余种ERP定制报表来满足不同层级管理人员对数据的实际需求，同时利用数据大屏，结合可视化报表的数据分析，使数据图形化，更为直观地为企业领导精细化管理及经营决策提供支撑。
在产品溯源上，古船油脂在2016年完成了产品质量追溯系统的建设，实现了产品从生产源头到流通环节的全程可追踪。通过对产品进行“一瓶一码”的标识设计，对每瓶产品进行赋码身份认证，并与企业ERP系统集成，形成产品各环节质量安全信息可查询、过程可控制、责任可追究的追溯体系和责任机制。
古船油脂通过多年的信息化建设，企业逐步实现了生产、采购、销售、财务等全链路数据和信息的采集、加工、分发和使用，实现了业务和财务的集成和整合，释放了数据活力，优化了资源利用，达到了关键点控制，在业务层面实现全过程业务在线，在管理层面实现全节点精准考核，在决策层面实现全指标智慧分析，实现了企业各层级对业务数据的共享和应用。
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