必须尽快实施天然橡胶胶园凝固项目

    目前，我国天然橡胶的年生产量为55万吨，却有加工厂300多家。海南农垦年生产量为22多万吨，却有加工厂83家。这些加工厂大都规模小，年加工量超过5000吨的不多，主要以新鲜胶乳为原料。由于工厂规模小，致使管理水平低，加工工艺落后，生产效益、经济效益低下，加工出来的产品品种单一，产品质量不稳定，一致性差。而国外的天然橡胶主要生产国如泰国、印尼、马来西亚等，加工厂的年加工能力多在3万吨（按干胶计）以上，产品品种多，质量和一致性都比我们有优势。我国生产的天然橡胶产品主要以SCR5为主，占生产量的63%。而国内外市场的需求大部分是轮胎用胶，占50%。过去，像生产全钢子午线轮胎和航空轮胎，原料几乎全部依赖进口。以海南农垦现有的技术条件，实施天然橡胶胶园凝固项目后，完全可以大批量生产用于全钢子午线轮胎和航空轮胎的专用胶。

　　一、调整天然橡胶加工厂布局，集中加工是增强国产胶竞争力的重要措施，是国家产业政策支持的项目，有建设资金、专项政策性贷款的支持。按农业部的要求，将全国近300多家加工厂压缩到40家以内。今年初，在海南省农垦工作会议上吴亚荣局长已提出，将海南垦区83家加工厂整合为10家左右。天然橡胶集中加工布局在统筹规划后已分步实施。天然橡胶胶园凝固作为天然橡胶集中加工的前期工作和配套项目，是十分重要的。项目的实施能加快天然橡胶加工厂布局调整和集中加工工作的步伐，能加快天然橡胶加工工艺的技术改造，能使天然橡胶原料进入流通市场。

　　二、实施天然橡胶胶园凝固项目能产生巨大的经济效益。海南省农垦中心测试站在省农垦总局有关领导的指导和协作单位晨星农场的大力配合下，今年5月起，已组织课题研究小组进行试验研究，攻克了多项技术难题：1、胶乳不需加氨（保存）加酸（凝固），只加少量的加速凝固剂，凝固效果良好。解决了不加酸快速凝固的难题。2、采用独特的防新鲜凝块相互粘连的新技术，解决了凝块相互粘连的难题。3、凝块大小适中，发酵膨胀、自然脱水效果好。凝块贮存4天，自然脱水41%。4、胶园凝固凝块自然发酵良好，产品质量明显提高。生胶拉伸强度为27MPa，门尼粘度为80单位，是优质的制造全钢子午线轮胎的原料。5、利用凝块自然脱出的乳清生产沼气，处理后的废水含有大量的氮、磷、钾元素，可利用作水肥。6、与胶乳原料相比，胶园凝块不受运输距离、加工时间的限制，加工厂的生产效率将提高30%以上。7、解决了凝块验收的难题。凝块检测法所测得的干胶重与标准法相比较，其误差在0.1%以内。

　　产生的经济效益情况如下：1、不需加氨加酸，节省费用52元/吨干胶。2、凝块在收胶站已自然脱水41%，节省运输费用9元/吨干胶。3、产品质量提高，销售价提高100元/吨干胶。4、水肥价值30元/吨干胶。合计每吨干胶增加经济效益191元/吨干胶。还未包括工厂生产效率提高后所产生的效益。按海南农垦年产18万吨干胶计（以胶园凝块为原料），每年将增加经济效益3，438万元。

　　三、实施天然橡胶胶园凝固项目能加快天然橡胶加工工艺的技术改造。海南农垦已上马的一条杂胶标准胶连续生产线，其生产工艺几乎是照搬马来西亚的。据了解，以后上马的大加工厂也将继续采用这种加工工艺。国外的杂胶和实施胶园凝固项目后的胶园凝块有非常大的差别，照搬马来西亚的杂胶生产工艺是错误的。这点必须引起有关决策者的高度重视。海南农垦有不少从事天然橡胶加工工艺方面的研究开发型人才，仅海南省农垦中心测试站就有橡胶加工专业方面的高级工程师5人。应尽快组织力量进行攻关，完全有可能提出一套针对国内胶园凝块的新的加工工艺方案。不能再照搬马来西亚的加工工艺了，用这样的加工工艺加工国内的胶园凝块，从设备投资到加工费用都将是巨大的浪费！（作者单位：省农垦中心测试站 方忠民 ）