近年来，北京丘比食品公司持续推进改善活动，从最高的管理人员到普通工人都参与其中，生产效率和品质大幅提升。他们是如何做到的呢？带着这个问题，日前，记者走进位于怀柔区雁栖工业园的北京丘比工厂，探访他们的改善“秘诀”。
从微小处开始
改善是什么，怎么改善？刚开始，大家刚对此一头雾水。
“改善”是日本管理大量今井正明提出的理念，意指每一个人、每一环节连续不断的改进。2007年，北京丘比公司第一次派人去日本学习持续改善；2008年，公司开始以“消减浪费”为主题进行改善活动；2010年，日本丘比派来了专家，成立了改善小组，改善开始有了方向。
王玉玲是北京丘比生产部沙拉一课课长，对于自己提出的第一个改善，她至今仍记忆犹新。
“我的第一个改善是从装箱生产线开始的。”王玉玲说。这个工作非常简单，就是把成品沙拉酱装到箱子里。工人们坐在凳子上，伸直手臂，双手抓起流水线上的沙拉酱，再收回手臂，将沙拉酱摆放到胸前操作台上的纸箱里。手臂一伸一收，每天要重复上千次这两个动作。
看似再平常再简单的工作，只要带着“改善”的心就能发现问题所在。王玉玲在巡查时发现，工人在作业时会时不时地抖抖胳膊、动动肩膀。追问原因时，工人们说，“工作台太高，离座位又远，肩膀老得紧绷着，胳膊总伸得又直又高，这么坐着干一天活儿，下午就觉得胳膊肩膀酸疼。可要是站着干呢，胳膊倒是不疼了，可腿脚又受不了，累啊！”“这就是我们需要改善的地方！”王玉玲鼓励大家想办法，在大家的集思广益下，他们找到了生产技术部，将操作台向下降低5厘米、并向前推进20厘米，工人的座位离流水线近了，劳动变轻松了，心情好了，生产效率自然也提高了。
改善，也许只是微小的一步，却让参与其中的人感受到了积极的变化。
每个人都行动起来
尝到了改善的甜头，大家的参与热情就调动起来了。
库房工人提出，每次把货物搬上架子都得弯腰，辛苦费力而且还影响效率，不小心还会受伤，建议公司购买具有自动升降功能的叉车。经过研究决定，公司为每个装箱岗位购买了价值2万元的叉车，劳动强度减小了，工人们更加愉快地工作了。
有的顾客提出，丘比沙拉酱软包装的生产日期都是喷印在外包装的塑料袋上，主妇们买回家后一般都会撕掉外包装，但大包装的沙拉酱一次吃不完，放在冰箱保存时间久了，就容易忘记是否过期。针对这个问题，公司决定将生产日期喷涂在外包装及瓶盖上，方便了顾客，提升了产品品质。
改善还可以让人员配置合理化。沙拉充填生产线有四个岗位，依次是“充填、热封、检验、装箱”，经过动能工作量计算，发现检验岗位的工作量明显少于其他岗位，需要进行改善。因此，减少了一名检验工作人员，将其岗位的工作——看日期、看包装分给了其他岗位，热封时顺便看日期，装箱时检验包装完整性，减少了人员浪费。
正如北京丘比制造部部长、改善专家高森智治所说，“人的力量是不可估量的。要让全员都行动起来，乐于参与改善，享受改善的乐趣，才能让环境更好，品质更高，愉快工作。”
改善之风浸润心田
在北京丘比，改善已经变成了一种制度。
公司成立了专门的改善小组，每月都会从“安全、品质、2S（整理、整顿）、效率、节约”五个方面评选出最佳改善方案，获得最佳方案虽然只有100元的奖励，但大家都在努力争取这种荣誉。从2013年开始，改善就从以班组长为主体的工作变成了全员参与的活动。以2014年为例，公司改善目标是600件，实际完成659件、减少浪费130万元；5年来，公司累计完成改善2056件、减少浪费491万元。
改善带来不仅仅是可以看得见的经济账，更是一种文化的塑造。“以前是大家不想提案、不知道提什么方案；现在是每个人都在查缺补漏，主动提案。”改善课课长王丽芬说。在参与改善的过程中，员工们感受到企业对个人的尊重，感受到参与企业管理的成就感，同时也加深了对企业的归属感。
“百人一步，远大于一人百步。”谈到北京丘比公司的改善效果，公司副总经理、中方经理谷力章这样总结。当每个人都全身投入企业的管理中，企业运行就会变得更轻松，员工工作也会更愉快，真正实现丘比“乐业偕悦”的企业文化。
（作者单位：首都农业集团宣传部）
责任编辑：张?韧
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